8(8342)30-60-63, +7(927)276-62-84 - г. Саранск, пр-т Ленина, д. 91, оф.101 +7(987)297-66-64 - г.Казань, Мамадышский тракт, д.34Б
Главная / БАССЕЙН ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА (ПЛАСТИК)

БАССЕЙН ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА (ПЛАСТИК)

Полипропиленовые бассейны стали особенно популярны в последнее время именно из-за своей практичности и невысокой стоимости.

Основными преимуществами полипропиленовых бассейнов являются:

 

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер (пластик). Благодаря своим характеристикам полипропилен, как материал для изготовления чаш бассейнов, быстро прижился в наших широтах именно из-за своей выносливости к низким температурам.

Полипропиленовые чаши бассейна свариваются из листов полипропилена, толщиной 5 либо 8 мм. Размеры листов, применяемых для сварки полипропиленовых чаш, в основном 4,0 х 1,5 м., что в свою очередь позволяет сварку чаш бассейнов внутри готовых помещений. Для доставки листов полипропилена используется транспорт средних размеров, что в свою очередь, позволяет изготавливать бассейны в труднопроходимых местах.

Весь процесс строительства бассейна из полипропилена состоит из следующих этапов:

В тех задании указаны все параметры предполагаемого бассейна (размеры котлована, расположение тех помещения, в котором будет расположено оборудование бассейна (насосы, фильтра и др.), траншея от котлована бассейна до тех помещения, точки подвода коммуникаций в тех помещении и др.)

 

Котлован роется с запасом по 60 см. с каждой стороны (в отдельных случаях запас котлована можно уменьшить, если готовая чаша бассейна доставляется на объект и опускается в котлован, либо, если чаша бассейна сваривается на настиле над котлованом или рядом, и потом опускается в котлован). Глубина котлована рассчитывается + 30 см. к предполагаемой глубине чаши бассейна (если планируется утепление чаши бассейна, слой утепления прибавляется к этой величине). 

На дне котлована изготавливается песчаная подушка высотой 10 см, после чего отливается железобетонная плита, высотой 20 см. Железобетонная плита отливается с поперечным армированием в два слоя, шаг армирования составляет 30 см. Для армирования используется металлическая арматура, толщиной 10 мм. Размеры плиты рассчитываются с запасом минимум по 20 см. с каждой стороны к внутренним размерам полипропиленовой чаши бассейна. Не рекомендуется делать вертикальные выпуски арматуры по краям железобетонной плиты, т.к. бетонирование чаши бассейна выполняет функцию подпорной конструкции и несет в себе каких либо гидроизоляционных свойств. После того, как железобетонная плита готова, ее необходимо выровнять под стяжку (по горизонту и от неровностей).

 

После того, как железобетонная плита готова и выровнена, можно приступать к сварке чаши бассейна их полипропиленовых листов (в некоторых случаях, если полипропиленовая чаша небольших размеров, ее можно изготовить на производстве и уже готовую доставить на объект и опустить в котлован). В основном для изготовления полипропиленовых бассейнов применяются листы пластика с размерами 4,00 х 1,50 м. и толщиной 5 либо 8 мм. Полипропиленовые листы доставляются на объект с фабричными размерами и с защитной пленкой на одной стороне листа, которая и будет впоследствии лицевой (внутренней) стороной бассейна. Листы размечаются по нужным размерам, согласно плана раскроя, режутся циркулярной пилой, после чего на некоторых сторонах листов, которые предполагается сваривать продольным швом, снимается фаска.  Начинается процесс сварки чаши бассейна. В основном процесс изготовления чаши бассейна средних размеров занимает от 3 до 7 рабочих дней. Для обеспечения эффективного и безопасного процесса сварки температура окружающей среды должна быть не менее +10 градусов Цельсия, а так же не допускается работа под дождем и во влажную погоду. После сварки дна чаши бассейна и бортов, с обратной стороны привариваются полка и ребра. Полка и ребра так же изготавливается из полипропилена, толщиной 8 мм. Полка приваривается на расстоянии 5 см. от верха бассейна и имеет в ширину 10 см. Основная функция полки заключается в поддержании необходимой плоскости борта бассейна. Ребра жесткости так же изготавливаются из полипропилена, толщиной 8 мм. и имеют в ширину 10 см. Расстояние между ребрами жесткости рассчитывается в зависимости от конфигурации чаши и может варьироваться от 30 до 60 см. При расположении ребер жесткости так же учитывается расположение закладных деталей в чаше бассейна.

После того, как чаша бассейна из полипропилена готова, начинается процесс врезки и монтажа закладных деталей в чашу бассейна. Закладные детали могут быть скиммер (устройство забора воды на фильтрацию), форсунки (подача очищенной воды в бассейн), донный слив (служит для опорожнения бассейна), прожектора, гидромассажные форсунки, плато гейзера и др. Согласно предварительно разработанным чертежам, в которых указаны места расположения закладных деталей, изготавливаются отверстия, в которые монтируются закладные детали. После этого все закладные обвязываются трубами и кабелями выводятся по предварительно подготовленной траншее до технического помещения, в котором будет располагаться все основное оборудование. На концах труб монтируются запорные крали либо заглушки.

 

После монтажа закладных деталей и прокладки коммуникаций до тех помещения, необходимо изготовить распорки их досок внутри чаши бассейна. Распорки необходимы для беспроблемного бетонирования бортов бассейна и сохранения правильной формы бассейна. Если бетонирование чаши бассейна производится силами Заказчика, последнему предоставляется подробная схема изготовления распорок. 

После изготовления распорок внутри чаши бассейна, производится армирование бортов бассейна. Для армирования используется металлическая арматура, толщиной 8 мм. Армирование производится в два слоя с поперечным армированием с шагом в 30 см. Первый слой арматуры пропускается через ребра жесткости. Для этого в ребрах пером делаются отверстия, через которые пропускается арматура. Этот момент очень важен, т.к. именно благодаря такой процедуре при бетонировке чаши бассейна полипропилен через арматуру связываемся с бетоном, тем самым конструкция становится монолитной. И, как следствие чего, исключается вероятность отслоения полипропилена от бетона.

После армирования бортов бассейна выставляется наружная опалубка на расстоянии 20 см. от борта бассейна. После чего начинается процесс бетонирования бортов. К этому этапу нужно подходить с особой осторожностью (соответственно, если бетонирование бассейна производится силами Заказчика). Процесс бетонирования производился поэтапно. Сначала заливается 20 см. воды в бассейн, после чего заливается 20 см.  раствора бетона. В один день не рекомендуется делать более двух этапов заливки. Таким образом, борт бассейна заливается до полки (5 см. ниже верха бассейна). Остальные 5 см выравниваются под стяжку, которая служит как основание для укладки плитки, мозаики, палубной доски и др. Заливка бетона в опалубку производится только вручную, без применения миксера и бетононасоса. Только соблюдение вышеуказанных рекомендаций гарантирует качественную заливку борта и как следствие сохранение правильной формы и конфигурации бассейна.

После бетонирования борта бассейна и застывания бетона, вода из бассейна сливается, распорки из досок демонтируются, и вода снова заливается в бассейн. Наружная опалубка так же демонтируется и пазухи между бетоном и стенками котлована засыпаются песком либо землей. После этого можно производить отделку бассейна по периметру.

 

Перед началом монтажа оборудования бассейна в тех помещении, Заказчиком должны быть подготовлены точки подключения оборудования, которые указаны в тех задании. Это может быть: канализация (для промывки фильтра  и опорожнения бассейна), кабель питания через УЗО (для питания всего оборудования бассейна), труба холодной воды с краном на конце (для долива воды в бассейн), подача и обратка от газового котла (для подогрева воды в бассейне), трап в полу тех помещения либо приямок с погружным насосом (для аварийного откачивания воды) и др. Часть оборудования монтируется на полу, а часть на стене тех помещения. Обязательным условием, согласно СНИПа, является установка трапа в полу тех помещения либо приямок с погружным поплавковым насосом. Так же, кабель питания всего оборудования бассейна должен быть подключен через УЗО. 

После того, как оборудование для бассейна смонтировано, чаша бассейна забетонирована и отделана по периметру, можно приступать к пуско-наладочным работам. Вода из бассейна сливается, демонтируются распорки из досок (если до сих пор не демонтированы), снимается защитная пленка с полипропилена, бассейн моется и заливается чистая вода. Для наполнения бассейна рекомендуется использовать обычную водопроводную воду. Перед наполнением, особенно если бассейн находится под открытым небом, необходимо обработать дно и борта бассейна раствором альгицида (Дезальгин, Альгитинн либо аналоги), в результате чего образуется защитная антимикробная пленка. После наполнения проверяется все системы оборудования бассейна, промывается песочная фильтровальная установка и кидается ударная доза хим реагентов для дезинфекции воды в бассейна. Спустя несколько дней работы фильтрации в обычном режиме, производятся замеры уровня содержания хим реагентов в воде бассейне, и, если все в норме, бассейн пригоден к использованию.

 

В конечном итоге, чаши бассейна из полипропилена являются наиболее практичными в сравнении с другими видами бассейнов. Из полипропилена можно сделать чашу бассейна практически любых размеров и конфигурации, полипропилен достаточно просто переносит сравнительно суровые зимы нашего региона. Так же одним из плюсов полипропиленового бассейна является возможность изготовления чаши бассейна внутри готового помещения. Полипропилен это абсолютно гладкий материал, что означает, что к нему очень трудно что либо пристает, т.е. в конечном итоге при правильной эксплуатации бассейна борт и дно останутся всегда чистыми, и, самое главное, бассейн всегда будет безопасен для купающихся.